Unidades CIP

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Descripción del grupo de productos

Unidades o partes de unidades utilizadas para limpiar objetos como tanques, llenadores y sistemas de tuberías. CIP = Cleaning in Place.

Descripción del surtido CIP

• Equipo CIP

Nuestro stock

• Tanques CIP

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Proceso unidades CIP

Por medio de la circulación de agua con un líquido detergente disuelto en ella. Se puede regular la concentración, temperatura, caudal (litros por hora).

Descripción del surtido

Una instalación CIP consta en general de:

• 1 a 5 tanques de agua y agua con detergente, incluidos los sensores necesarios
• Bastidor de acero inoxidable con lo siguiente: todo el conjunto en caso de unidades pequeñas de hasta 1000 litros por tanque o solo las bombas, intercambiador de calor y parte de las válvulas, eventualmente el control. Los tanques están separados del bastidor.
• Bomba(s) impelente(s) centrífuga(s) CIP 1 a 10 líneas de salida. 3 a 15 kW.
• Intercambiador de calor para calentar el líquido.
• Válvulas en entrada y salida de tanques.
• Control.
• Toda la instalación está montada, incluido el montaje de los tubos, válvulas y cables que hay dentro del bastidor.

Posibilidades junto a la revisión usual

Separación automáticas de fases, que comprende:
- La temperatura, el transmisor de conductividad y temperatura en la tubería de retorno.
- Válvulas neumáticas.
- Control de PLC y panel de control de pantalla táctil. Se pueden programar hasta 25 fórmulas distintas. En una fórmula se pueden ajustar las temperaturas y tiempos. La máquina termina automáticamente la fórmula de limpieza ajustada.
Tanque separado para agua recuperada, se ahorra agua usando el agua de aclarado como agua de enjuagado.
Tanque separado para álcali y ácido
Tanque de desinfección para esterilización en caliente.
Bomba de inyección de desinfección para esterilización en frío
Control automático de concentración de los detergentes en los tanques, que consta de:
Bomba dosificadora y caudalímetro o contador de caudal.
Control para ajustar la conductividad deseada por producto.
2 a 8 líneas de salida para limpiar distintos puntos al mismo tiempo. Incluye bomba, tuberías, manejo y válvulas.
Convertidor de frecuencia en la bomba y caudalímetro en línea de salida para poder ajustar la corriente CIP por fórmula.
Medidor de conductividad en la unidad CIP y la tubería para controlar y registrar eventualmente la conductividad y temperatura en la tubería de salida.
Panel de control de satélite (por Ethernet o Profibus) u OP por sistema SCADA que se conecta al PLC principal. Es posible poner en marcha CIP desde otros lugares que no sean la propia instalación CIP.
Bombas de retorno CIP autoalimentadas, incluye control sobre instalación CIP.
Retroalimentación en las válvulas de la posición de la válvula mediante un sensor o ThinkTop en las válvulas.
Intercambio de señales con los objetos a limpiar.

Especialización de Lekkerkerker Dairy & Food Equipment

Gracias a su experiencia y a que ha fabricado más de cincuenta instalaciones CIP, Lekkerkerker Dairy & Food Equipment ha desarrollado un programa de software flexible, perfeccionado y eficiente. Cada unidad se puede ajustar a sus necesidades.

En una solicitud puede indicar:

1. Presión y caudal necesario de los objetos a limpiar, por ejemplo 15.000 litros por hora a 2 bares.
2. Contenido del sistema de los objetos a limpiar o volumen de líquido CIP que está en movimiento.
3. Bomba de retorno CIP presente o el líquido detergente puede volver al tanque mediante caída libre.
4. El medio para calentar -normalmente vapor- 3 bares.

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