En los últimos años, muchas empresas se han centrado más en la reparación, el reciclaje y la gestión responsable de los recursos. En Lekkerkerker Dairy & Food Equipment, la circularidad era un principio fundamental incluso antes de que se fundara la empresa. "Al principio, para ahorrar costos, y luego porque nos hicimos buenos en ello."
"Con el tiempo, simplemente nos volvimos buenos en reacondicionar máquinas"
“Mi padre construyó en los años 80 su propia fábrica de productos lácteos, utilizando máquinas de segunda mano reacondicionadas para productos como mantequilla y yogur. Esta fábrica complementaba la pequeña quesería en la granja de sus padres, mis abuelos. El reacondicionamiento de máquinas usadas estaba motivado principalmente por una consideración práctica: si una máquina aún funciona bien, ¿por qué comprar una nueva?
Al reacondicionar una máquina, no solo reemplazas las piezas desgastadas o defectuosas por piezas que cumplen con los estándares más recientes, sino que también puedes actualizarla en términos de seguridad de la máquina y seguridad alimentaria. Visualmente, una máquina reacondicionada se ve tan bien como nueva: todas las partes de acero inoxidable pueden restaurarse para que parezcan nuevas, y el resto puede repintarse.
Cuando un empleado de la fábrica de productos lácteos emigró a Nueva Zelanda para iniciar su propia quesería, pidió a mi padre que le suministrara una máquina reacondicionada. Así fue como empezó todo, y nació Lekkerkerker Dairy & Food Equipment. La división de alimentos de Lekkerkerker aún existe. Es la única fábrica de queso crema en los Países Bajos que produce queso crema a partir de leche fresca para la gastronomía y los supermercados.”
“Visualmente, una máquina reacondicionada no se diferencia de una nueva”
“Aún no hemos calculado exactamente cuánto se ahorra en términos de materias primas y emisiones con nuestras máquinas, pero planeamos hacerlo. Hasta ahora, no ha habido una demanda específica de esta información. Los clientes todavía miran principalmente la relación calidad-precio y la rapidez de entrega. Lo que sabemos es que los precios de nuestras máquinas están entre el 50 y el 60 por ciento del precio de una nueva.”
“Sin duda, el factor trabajo. Hay una gran competencia de los países de bajos salarios, y especialmente en los últimos cinco años, ha sido difícil encontrar personal técnico bien capacitado en nuestro propio país. Por eso ahora formamos a las personas nosotros mismos en colaboración con escuelas técnicas de la región.
Por la misma razón, nos hemos especializado cada vez más en máquinas para la producción de margarina y mantequilla. Esto nos permite trabajar de manera aún más eficiente. Al mismo tiempo, seguimos ofreciendo una amplia gama de máquinas de procesamiento y envasado de productos lácteos.”
“La introducción del pasaporte de materiales sin duda aumentará la demanda de máquinas reacondicionadas. Preferiría que esa demanda viniera principalmente de Europa. Actualmente, entregamos a cincuenta países en todo el mundo, pero considerando todo lo que está sucediendo en el mundo, preferiría quedarme más cerca de casa. Esto también ahorra emisiones y costos de transporte.”
“Centrarse en Europa ahorra emisiones y costos de transporte”
Autor: Annelies Roon
Fuente: circulairemaakindustrie.nl